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PCB热油试验箱冷冻系统工艺介绍
发布时间:2020-05-20   点击次数:1567次

抽真空是制冷设备生产或维修过程中,充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接(一般是高低压侧同时连接),将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。
作用
1、除去系统中的不凝性气体:不凝性气体的存在会使系统冷凝压力升高,排气温度升高,影响制冷效果;还可能导致润滑油高温下碳化,危害压缩机的正常运行,甚至烧坏压缩机电机。
2、除去系统中的水分:水分是制冷系统中的最大杀手(特指蒸气压缩式制冷循环中的氟利昂系统);首先,润滑油与水分作用会生成酸,会腐蚀系统,同时会造成“铜镀”现象,损坏压缩机;同时,水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰,出现“冰堵”。
制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行。抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查,又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体,为系统充注制冷剂做好准备。
抽真空应用真空泵进行。对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下,也可利用系统本身的压缩机抽气,设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。
一、用真空泵抽真空的操作方法
1)关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀等),打开系统内部所有连通的阀门。
2)旋下排气阀的旁通孔螺塞,打开旁通孔道,并将真空泵接上。
3)启动真空泵进行抽气,系统中的空气很难抽尽,为了达到一定的真空度,抽真空要分数次进行,其间隔l0min左右,以使系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa(60mmHg);氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa(10mmHg)。
4)真空度达标后,先关闭旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽气管,旋上排气阀旁通孔螺塞5)抽真空后应保持24h,系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。若压力上升较快,则应及时查明原因并加以消除。
二、用本身的压缩机抽真空的操作方法1)关闭吸气阀、排气阀,旋下排气阀的旁通孔螺塞,装上排气管,打开旁通孔道,以便排放空气。
2)关闭系统中通大气的阀门(如充注阀、放空气阀等),打开系统中其他所有阀门。
3)系统的冷凝器若为水冷冷凝器,则应放尽冷凝器中的冷却水,否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发,难以被抽尽。
4)将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通,启动压缩机,待油压正常后慢慢打开吸气阀,将能量调节装置放在最小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小,故开始时吸气阀不能开得很大,能量调节装置也不能放在高挡,随着系统内压力降低,可逐渐开大吸气阀并逐步加载,增加吸气量。在抽气过程中,制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa。
5)抽真空应采用间断抽空法,在压缩机连续抽气至听不到气流声时,将排气管浸入冷冻机油杯中,观察管口冒泡情况。若5min内无气泡冒出,可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出,则说明压缩机本身或系统有泄漏,应检查排除。
检查时,先关闭压缩机的吸气阀,检查压缩机本身是否泄漏。若压缩机不漏,则盛油容器里就不出现气泡,同时也说明是系统里有毛病;若压缩机有漏,气泡就会连续产生,这往往是轴封不密合所造成的。如果气泡开始时较大,然后逐渐变小,气泡出现的间隔时间也越来越长,这说明轴封从不密合到逐渐密合。若发现管端(插入面不深的情况下)出现冷冻机油反复吸进吐出的现象,将管端插到油内深处就看不到此现象,这种情况一般是由阀片不密合所致,经重负荷使用后会有一定好转。在抽好真空后,应先关闭排空孔道,然后再停机,以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。
三、注意事项
1)当真空度抽至8.659kPa时,压缩机的油压已经很低,不能再继续抽真空。
2)在使用本身的压缩机抽真空的过程中,假如压缩机自身带润滑油泵时,则随着系统内真空度的提高会使润滑油泵工作条件恶化,引起机器运动部件的损坏,所以当油压(指压差)小于26.7kPa时,应立即停机。
3)抽真空结束后要对压缩机进行拆洗,更换新的润滑油。

东莞市赛思检测设备有限公司其它尺寸要求,可按客户要求定制
东莞赛思试验槽尺寸:
高温槽:W33×H45×D33cm
低温槽:W43×H40×D33cm
试料篮:W17×H23×D20cm
3.温度范围:
高温桶:常温~300℃(电热管采用#316材质)
低温桶:常温~20℃(采用压缩机系统恒温)
温度分辨率:±0.1℃
温度均匀度:±3.0℃
4.机台结构:
(A)外部材质:烤漆处理。
(B)内部材质:#SUS304。
(C)试验槽内液位不足时会自动补足液体。
(D)移载结构采步进马达驱动。
(E)左右位移时间可调:10~60sec
       上下位移时间可调:5~60sec
       浸泡停留时间可调:0~999s
测试cycle数:0~9999cycle
(F)温度记录器:YOKOGAWA记录器
(G)控制接口采5.7吋人机接口加P.L.C控制;满载电流:MAX 20A
6.控制精度:温度℃:±1?
7.解析精度:为小数点以下一位。
8.搅拌循环系统:
(a)进口马达两台。
(b)采用多翼风叶循环风扇。
(c)热箱轴心采用高段热高强度断热联轴器。
9.保护系统: 
(A)冷桶温度超温保护开关。
(B)热桶温度超温保护开关。
(C)冷桶温度第二段超温保护开关。
(D)热桶温度第二段超温保护开关。
(E)搅拌马达超载保护。
(F)抽风马达超载保护。
(G)压缩机超载保护。
(H)压缩机压力保护开关。
(I)相序保护开关。
(J)无熔丝开关。
(K)动力回路保护器(FUSE)。

(L)控制回路保护器(FUSE)。
加热系统:采用#316加热器 

 

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工厂地址:广东省东莞市常平镇朗州工业区

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